Centrifugalvakuumpump med hög hastighet, VFD
Centrifugalvakuumpump (stort vakuumsystem)
Centrifugalvakuumpump: luftvolym: 60 ~ 1000 m3/min, vakuumgrad: -40 ~ 80 kPa
SUCCESS ENGINE centrifugalvakuumpump är konstruerad för högflödesvakuumindustrier som papperstillverkning, kemisk industri och gruvdrift. Den är tillverkad och testad i enlighet med standarderna för militär kärnkraftskvalitetssäkringssystem. Impellern är tillverkad av höghållfasta legeringsmaterial av flygkvalitet, som kan användas i 300 000 timmar utan underhåll (cirka 35 år). Styr- och drivsystemet använder frekvensomvandling och högeffektiva och energibesparande motorer, som är intelligenta, energibesparande och effektiva, och är lämpliga för långsiktig stabil drift i tuffa miljöer som hög temperatur och hög luftfuktighet.
—Energibesparande verktyg för vakuumsystem med stort flöde inom papperstillverkning:
Tillhandahåller anpassad design enligt användarens pappersmaskins vakuumsystem, vilket gör att utrustningen alltid arbetar energieffektivt, vilket kan spara energi30–60 %energi och100%vatten för vakuumsystemet för papperstillverkning. Genom systemet för återvinning av spillvärme kommer nivån av övergripande energianvändning att förbättras ytterligare. Investeringens återhämtningstid är8–18 månaderEn centrifugalvakuumpump på 500 kW kan åtminstone helt ersätta vattenringvakuumpumpen med en total effekt på 710 kW. Varje produktionslinje kan spara mer än en miljon kinesiska yuan i el per år.
Att spara pengar är att tjäna pengar. Efter att ha använt vårt företags vakuumpump istället för sin gamla vattenringpump, uppnådde ett börsnoterat papperstillverkningsföretag energibesparingar på50 %och ökad produktion med20 %under förutsättning att andra delar av pappersmaskinen förblev oförändrade. Vår vakuumpump har skapat ett värde på 100 miljoner kinesiska yuan varje år för detta papperstillverkningsföretag.
Inget behov av nätutbyggnad och utrymmesbesparing. Med start av frekvensomvandling påverkas elnätet inte. Jämfört med traditionella vakuumsystem sparar denna utrustning mer än hälften av utrymmet.
Energibesparande data för centrifugalvakuumpumpar
(Utrustningen fungerar 24 timmar om dygnet, 300 dagar per år, och elavgiften beräknas till 0,7 Yuan/kWh.)
| Installerad effekt (kW) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
| Vattenringspump Effektivitet | Energibesparing | Att spara elkostnader är lika med att göra nettovinst (10 000 yuan/år) | |||||
| 30 % | 60 % | 151,2 | 302,4 | 453,6 | 604,8 | 756 | 907,2 |
| 33 % | 56 % | 141,12 | 282,24 | 423,36 | 564,48 | 705,6 | 846,72 |
| 36 % | 52 % | 131,04 | 262,08 | 393,12 | 524,16 | 655,2 | 786,24 |
| 39 % | 48 % | 120,96 | 241,92 | 362,88 | 483,84 | 604,8 | 725,76 |
| 42 % | 344 % | 110,88 | 221,76 | 332,64 | 443,53 | 554,4 | 655,28 |
| 45 % | 40 % | 100,8 | 201,6 | 302,4 | 403,2 | 504 | 604,8 |
| 48 % | 36 % | 90,72 | 181,44 | 272,16 | 362,88 | 453,6 | 544,32 |
| Mmodell | Motorkraft KW | Axelkraft KW | VolymFlöde m3/min | Vakuumgrad Kpa |
| GDV75 | 75 | 69,1 | 80 | -40～-50 |
| GDV110 | 110 | 95,3 | 120 | -40～-50 |
| GDV160 | 160 | 139,1 | 175 | -40～-50 |
| GDV200 | 200 | 174,7 | 220 | -40～-50 |
| GDV250 | 250 | 217,4 | 275 | -40～-50 |
| GDV280 | 280 | 246,1 | 310 | -40～-50 |
| GDV315 | 315 | 273,9 | 345 | -40～-50 |
| GDV355 | 355 | 309,6 | 390 | -40～-50 |
| GDV400 | 400 | 349,3 | 440 | -40～-50 |
| GDV450 | 450 | 396,9 | 500 | -40～-50 |
| GDV500 | 500 | 436,7 | 550 | -40～-50 |
| GDV560 | 560 | 484,3 | 610 | -40～-50 |
| GDV650 | 650 | 560 | 700 | -40～-50 |
| GDV760 | 760 | 660 | 830 | -40～-50 |
| GDV910 | 910 | 793 | 1000 | -40～-50 |
| Notera:1. Ovanstående designparametrar erhålls baserat på nedanstående villkor:Sugmedium: Luft, Relativ luftfuktighet: 65 %, Suglufttemperatur: 35 ℃. 2. För speciella arbetsförhållanden kan vakuumpumpen utformas enligt faktiska krav. | ||||
Centrifugalvakuumpump
Centrifugalvakuumpump: luftvolym: 60 ~ 1000 m3/min, vakuumgrad: -40 ~ 80 kPa
Det höghastighetsvakuumsystemet med variabel frekvens använder avancerad flygmotorteknik och hänvisar till militär kärnkraftskvalitetssäkringsstandarder vid design, bearbetning, tillverkning och testning. Det har fördelen av överlägsen prestanda, stabil kvalitet och hög kostnadseffektivitet.
Fokus på papperstillverkningsindustrin. Impellern är tillverkad av högtemperatur- och höghållfasta legeringsmaterial för flygindustrin, har anodpassiveringsbehandling, är slitstark, korrosionsbeständig, MEKPO (ketonperoxid)-beständig och slagtålig mot massafibrer; den kan användas i 30 år utan reparation och underhåll.
Jämfört med importerade turbovakuumpump kan modifieringskostnaden sparas med mer än 50 % med samma installerade effekt.
Jämfört med traditionella vakuumpumpar,energibesparing: 30–50 % vattenbesparing: 100%Genom ett system för vattenåtervinning av värme förbättras energianvändningsnivån ytterligare.
Unik fördelofvakuumsystem för pappersmaskiner
Med variabel frekvensteknik kan vakuumpumpens hastighet och effekt justeras med parameterändringar i pappersproduktionslinjen, vilket gör att vakuumpumpen alltid fungerar i bästa möjliga skick.
Vakuumsystemet är helt anpassat. Den mest rimliga vakuumpunkten väljs utifrån driftsförhållandena för användarens pappersmaskin. Vakuumgraden ligger nära punkten, sugpunkten kombineras för att göra höghastighetscentrifugalvakuumpumpen effektiv och alltid köras i högeffektiv zon för pumpens och motorns karakteristiska linje.
Centrifugalvakuumpumpar har enstegs- och tvåstegsstrukturer. En enhet kan pumpa två olika vakuumgrader, så en centrifugalvakuumpump kan ersätta flera vattenringvakuumpumpar. Enheten är kompakt och utgångsparametrarna är justerbara.
Tillhandahåller kompletta vakuumutrustning och systemlösningar: Inklusive ång-vattenseparator, kylare, filtratpump, ljuddämpare, ventil, instrument, rörkopplingar och helautomatiskt styrsystem för online-övervakning av vakuumgrad och pumpflöde.
Flygplansdesignkoncept – Impeller
Med hjälp av finita elementanalysprogram från NASTRAN, ANSYS, Abaqus, etc., kan man utföra endimensionell geometrisk och termisk design, tvådimensionell flödesdesign, tredimensionell bladdesign och hållfasthetskontroll av impeller och blad. Genom simulering kan man bedöma om impellerdesignen uppfyller designstandarderna för flygmotorer, och impellerns livslängd kan förutsägas. Skapa högeffektiva impeller av flygklass med bästa möjliga "energieffektivitetsförhållande".
Flygstandard höghastighetsväxellåda
Horisontell delad växellåda används med flygstandardbearbetning, tillverkning, felsökning och inspektion, med inbyggda höghastighets smidda precisionsspiralväxlar i legerat stål, det horisontella mitten delar cylindern i övre och nedre halvor och ansluts med bultar, modulär strukturdesign är bekväm för underhåll och reparation.
Höghastighets-titling-pad-lager
Använd horisontellt delat tiltlager tillverkat av ISI 1040 kolstål (inre) och babbitt-legering (yta). När hastighetsbelastningen ändras centreras lagrets diagonalblock automatiskt. Denna automatiska justeringsfunktion kan säkerställa maskinens smidiga drift.
Effektiv avtagbar kylare och justering av insugsluften
Kylaren är separerad från växellådan, och smörjsystemet är perfekt separerat från tryckluften, vilket säkerställer att tryckluften är 100 % ren och oljefri. Den avtagbara kylaren och rörbuntarna är exakt anpassade till det färdiga skalet, vilket effektivt kan förbättra värmeväxlingen mellan tryckluft och vatten och minska förbrukningen av kylvatten.
Genom att justera installationsvinkeln för inloppsstyrskenan på impellern kan luftflödets förrotation justeras inom ett intervall på 70–105 %.
Dynamisk balanstest av impellern
Med hjälp av avancerad utrustning för dynamisk balanstestning, i enlighet med kraven i "SUCCESS ENGINE Dynamic Balance Test Procedure", utförs en strikt dynamisk balanstestning på varje impeller och axelenhet för att säkerställa balans och stabilitet under höghastighetsdrift.
Avancerat PLC-övervakningssystem med stor bildskärm
Stor LCD-kontrollskärm, realtidsövervakning av utrustningens drift, avstängningsinformation, perfekt kombinerad överspänningskontroll och energibesparingsoptimering, kompletta automatiska larm- och skyddsfunktioner, avancerat och moget styrsystem, garanterar kompressorsystemets stabilitet och enkel användning.
Strikt tillverkningsprocess
Design, tillverkning och montering följer strikta flygstandarder och krav från militära kärnkraftskvalitetsprogram för att effektivt säkerställa utrustningens kvalitet och driftssäkerhet.
Testa – Utvärdering-Analys
Produktionscirkulationsområde
Använda& IinstallationSite
Fabriksmiljöt
