Hogesnelheids VFD centrifugaalvacuümpomp
Centrifugaalvacuümpomp (groot vacuümsysteem)
Centrifugaalvacuümpomp: luchtvolume: 60 ~ 1000 m³/min, vacuümgraad: -40 ~ 80 kPa
De SUCCESS ENGINE centrifugaalvacuümpomp is ontworpen voor industrieën met hoge vacuümdebieten, zoals de papierindustrie, de chemische industrie en de mijnbouw. De pomp wordt geproduceerd en getest volgens de normen van het kwaliteitsborgingssysteem voor kernenergie van het leger. De waaier is gemaakt van hoogwaardige, zeer sterke legeringen van luchtvaartkwaliteit en kan 300.000 uur (ongeveer 35 jaar) zonder onderhoud worden gebruikt. Het besturings- en aandrijfsysteem maakt gebruik van frequentieomzetting en zeer efficiënte en energiezuinige motoren. Deze motoren zijn intelligent, energiezuinig en efficiënt en geschikt voor langdurig stabiel gebruik in zware omstandigheden zoals hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid.
—Energiebesparend hulpmiddel voor vacuümsystemen met grote doorstroming in de papierindustrie:
Wij bieden een ontwerp op maat, afgestemd op het vacuümsysteem van de papiermachine van de gebruiker. Hierdoor kan de apparatuur altijd energiezuinig werken, wat kosten bespaart.30-60%energie en100%Water voor het vacuümsysteem van de papierproductie. Door het systeem voor terugwinning van restwarmte wordt de algehele energiebenutting verder verbeterd. De terugverdientijd van de investering bedraagt...8-18 maandenEén centrifugaalvacuümpomp van 500 kW kan een waterringvacuümpomp met een totaal vermogen van 710 kW minstens volledig vervangen. Elke productielijn kan zo jaarlijks meer dan een miljoen Chinese yuan aan elektriciteitskosten besparen.
Geld besparen is geld verdienen. Nadat een beursgenoteerde papierfabrikant de oude waterringpomp van ons bedrijf had vervangen door een vacuümpomp, realiseerde het bedrijf een aanzienlijke energiebesparing.50%en verhoogde productie door20%Onder de voorwaarde dat de overige onderdelen van de papiermachine ongewijzigd bleven, heeft onze vacuümpomp dit papierbedrijf jaarlijks een waarde van 100 miljoen Chinese yuan opgeleverd.
Geen uitbreiding van het elektriciteitsnet nodig en ruimtebesparing. Met frequentieomzetting start het systeem en heeft het geen impact op het elektriciteitsnet. Vergeleken met traditionele vacuümsystemen bespaart deze apparatuur meer dan de helft van de ruimte.
Energiebesparende gegevens voor centrifugaalvacuümpompen
(De apparatuur werkt 24 uur per dag, 300 dagen per jaar en de elektriciteitskosten worden berekend op 0,7 yuan/kWh.)
| Geïnstalleerd vermogen (kW) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
| Waterringpomp Efficiëntie | Energiebesparing | Besparen op elektriciteitskosten staat gelijk aan het behalen van nettowinst. (10.000 Yuan/jaar) | |||||
| 30% | 60% | 151.2 | 302.4 | 453.6 | 604.8 | 756 | 907.2 |
| 33% | 56% | 141.12 | 282.24 | 423.36 | 564,48 | 705.6 | 846,72 |
| 36% | 52% | 131.04 | 262.08 | 393.12 | 524.16 | 655.2 | 786.24 |
| 39% | 48% | 120,96 | 241,92 | 362,88 | 483,84 | 604.8 | 725,76 |
| 42% | 344% | 110,88 | 221,76 | 332,64 | 443,53 | 554.4 | 655,28 |
| 45% | 40% | 100.8 | 201.6 | 302.4 | 403.2 | 504 | 604.8 |
| 48% | 36% | 90,72 | 181.44 | 272.16 | 362,88 | 453.6 | 544,32 |
| Mmodel | Motorvermogen KW | Asvermogen KW | VolumeStroom m3/min | Vacuümgraad Kpa |
| GDV75 | 75 | 69.1 | 80 | -40～-50 |
| GDV110 | 110 | 95.3 | 120 | -40～-50 |
| GDV160 | 160 | 139.1 | 175 | -40～-50 |
| GDV200 | 200 | 174.7 | 220 | -40～-50 |
| GDV250 | 250 | 217.4 | 275 | -40～-50 |
| GDV280 | 280 | 246.1 | 310 | -40～-50 |
| GDV315 | 315 | 273.9 | 345 | -40～-50 |
| GDV355 | 355 | 309.6 | 390 | -40～-50 |
| GDV400 | 400 | 349.3 | 440 | -40～-50 |
| GDV450 | 450 | 396.9 | 500 | -40～-50 |
| GDV500 | 500 | 436.7 | 550 | -40～-50 |
| GDV560 | 560 | 484.3 | 610 | -40～-50 |
| GDV650 | 650 | 560 | 700 | -40～-50 |
| GDV760 | 760 | 660 | 830 | -40～-50 |
| GDV910 | 910 | 793 | 1000 | -40～-50 |
| Opmerking:1.Bovenstaande ontwerpparameters zijn verkregen op basis van de onderstaande voorwaarden:Aanzuigmedium: lucht, relatieve luchtvochtigheid: 65%, temperatuur van de aanzuiglucht: 35℃. 2. Voor specifieke werkomstandigheden kan de vacuümpomp worden ontworpen volgens de werkelijke eisen. | ||||
Centrifugaal vacuümpomp
Centrifugaalvacuümpomp: luchtvolume: 60 ~ 1000 m³/min, vacuümgraad: -40 ~ 80 kPa
Het hogesnelheidsvacuümsysteem met variabele frequentie maakt gebruik van geavanceerde vliegtuigmotortechnologie en is bij het ontwerp, de verwerking, de fabricage en de testen gebaseerd op de kwaliteitsborgingsnormen voor kernenergie van het leger. Het systeem biedt superieure prestaties, stabiele kwaliteit en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.
Speciaal ontwikkeld voor de papierindustrie. De waaier is vervaardigd van een hittebestendige en zeer sterke legering uit de luchtvaartindustrie, is geanodiseerd en gepassiveerd, waardoor hij slijtvast, corrosiebestendig, MEKPO-bestendig (ketonperoxide) en bestand tegen impact van pulpvezels is. Hij kan 30 jaar meegaan zonder reparatie of onderhoud.
Vergeleken met een geïmporteerde turbovacuümpomp kunnen de aanpassingskosten bij hetzelfde geïnstalleerde vermogen met meer dan 50% worden bespaard.
Vergeleken met traditionele vacuümpompen,energiebesparing: 30-50% waterbesparing: 100%Door middel van een waterwarmteterugwinningssysteem wordt de energiebenutting verder verbeterd.
Uniek voordeelofvacuümsystemen voor papiermachines
Door gebruik te maken van frequentiegestuurde technologie kunnen de snelheid en het vermogen van de vacuümpomp worden aangepast aan de veranderende parameters van de papierproductielijn, waardoor de vacuümpomp altijd in optimale bedrijfsomstandigheden blijft werken.
Het vacuümsysteem is volledig op maat ontworpen. Het meest geschikte vacuümpunt wordt gekozen op basis van de bedrijfsomstandigheden van de papiermachine van de gebruiker. De vacuümgraad ligt dicht bij het zuigpunt, waardoor de hogesnelheidscentrifugaalvacuümpomp efficiënt werkt en altijd binnen het optimale werkingsgebied van de pomp en de motor blijft.
Centrifugaalvacuümpompen zijn er in een- en tweetrapsuitvoeringen. Eén apparaat kan twee verschillende vacuümniveaus leveren, waardoor één centrifugaalvacuümpomp meerdere waterringvacuümpompen kan vervangen. Het apparaat is compact en de outputparameters zijn instelbaar.
Wij leveren complete vacuümapparatuur en -systeemoplossingen, waaronder stoom-waterafscheider, koeler, filterpomp, geluiddemper, klep, instrumentatie, leidingfittingen en een volledig automatisch besturingssysteem voor online bewaking van de vacuümgraad en de pompdebiet.
Luchtvaartontwerpconcept – Impeller
Met behulp van eindige-elementenanalysesoftware zoals NASTRAN, ANSYS, Abaqus, enz. worden eendimensionale geometrische en thermische ontwerpen, tweedimensionale stromingsontwerpen, driedimensionale bladontwerpen en sterkteberekeningen van waaiers en bladen uitgevoerd. Door middel van simulaties kan worden beoordeeld of het waaierontwerp voldoet aan de ontwerpnormen voor vliegtuigmotoren en kan de levensduur van de waaier worden voorspeld. Het doel is om zeer efficiënte waaiers van luchtvaartkwaliteit te creëren met de beste "energie-vermogensverhouding".
Hogesnelheidsversnellingsbak volgens luchtvaartstandaard
De horizontaal gesplitste versnellingsbakconstructie voldoet aan de luchtvaartnormen voor verwerking, fabricage, debugging en inspectie. Hij is voorzien van ingebouwde, snelle, gesmede, gelegeerd stalen precisie-spiraalvertandingen. Het horizontale middenstuk verdeelt de cilinder in een boven- en onderhelft die met bouten zijn verbonden. Het modulaire ontwerp maakt onderhoud en reparatie eenvoudig.
Hogesnelheids kantellager
Er wordt gebruikgemaakt van een horizontaal gesplitst kantelbloklager, vervaardigd uit ISI 1040 koolstofstaal (binnenzijde) en babbittlegering (buitenzijde). Wanneer de snelheid en belasting veranderen, centreert het diagonale blok van het lager zich automatisch. Deze automatische afstellingsfunctie zorgt voor een soepele werking van de machine.
Efficiënte, verwijderbare koeler en afstelling van de luchtinlaat.
De koeler is gescheiden van de versnellingsbak en het smeersysteem is volledig gescheiden van de perslucht, waardoor de perslucht 100% schoon en olievrij is. De verwijderbare koeler en de buizenbundels zijn nauwkeurig afgestemd op de behuizing, wat de warmteoverdracht tussen perslucht en water effectief verbetert en het koelwaterverbruik vermindert.
Door de installatiehoek van de inlaatgeleideschoep van de waaier aan te passen, kan de voorrotatie van de luchtstroom worden geregeld binnen een bereik van 70-105%.
Dynamische balanstest van de waaier
Met behulp van geavanceerde dynamische balanstestapparatuur, conform de eisen van de "SUCCESS ENGINE Dynamic Balance Test Procedure", wordt een strenge dynamische balanstest uitgevoerd op elke waaier- en asconstructie om de balans en stabiliteit tijdens hogesnelheidsbedrijf te garanderen.
Geavanceerd PLC-bewakingssysteem met groot scherm
Groot LCD-scherm voor realtime monitoring van de werking van de apparatuur, informatie over uitschakelingen, perfecte combinatie van overspanningsregeling en energiebesparende optimalisatie, complete automatische alarm- en beveiligingsfuncties, geavanceerd en beproefd besturingssysteem, garandeert de stabiliteit en het gebruiksgemak van het compressorsysteem.
Strikt productieproces
Het ontwerp, de fabricage en de assemblage voldoen aan strenge luchtvaartnormen en de eisen van het militaire nucleaire kwaliteitsborgingsprogramma om de kwaliteit en operationele betrouwbaarheid van de apparatuur effectief te garanderen.
Test – Evaluatie-Analyse
Productiecirculatiegebied
Gebruik& IInstallatieShet
Fabrieksomgevingt
