વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ફિક્સ્ડ સ્પીડ કોમ્પ્રેસર સંપૂર્ણ ક્ષમતા પર સતત ચાલે છે, માંગને પહોંચી વળવા માટે લોડિંગ અને અનલોડિંગ થાય છે, જે ઉર્જાનો બગાડ કરી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, વેરિયેબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ (VSD) કોમ્પ્રેસર રીઅલ-ટાઇમમાં ચોક્કસ હવાની માંગ સાથે મેળ ખાતી મોટરની રોટેશનલ સ્પીડને આપમેળે ગોઠવે છે.

VSD ના ફાયદા:જ્યારે ઓછી હવાની જરૂર હોય ત્યારે મોટરને ધીમી કરીને, VSD ટેકનોલોજી નોંધપાત્ર રીતે વિદ્યુત વપરાશ ઘટાડે છે (ક્યારેક 35% કે તેથી વધુ), સ્થિર દબાણ નિયંત્રણ જાળવી રાખે છે (સિસ્ટમ લીક ઘટાડે છે), અને બેરિંગ્સ અને ડ્રાઇવ ઘટકો પર યાંત્રિક ઘસારો ઘટાડે છે.

તેલ બદલવાનો અંતરાલ સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકન્ટના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે. પ્રમાણભૂત સેમી-સિન્થેટિક તેલને સામાન્ય રીતે દર 3,500-4,000 કલાકે બદલવાની જરૂર પડે છે. જોકે, મોટાભાગના આધુનિક ઔદ્યોગિક કોમ્પ્રેસર કૃત્રિમ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જેને સામાન્ય રીતે દર 8,000 કલાકે (લગભગ સતત કામગીરીના વર્ષમાં એક વાર) બદલવાની જરૂર પડે છે.

નિયમિત તેલ બદલવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેલ ત્રણ કાર્યો કરે છે: ઠંડુ કરવું, રોટર્સને સીલ કરવું અને બેરિંગ્સને લુબ્રિકેટ કરવું. જૂનું અથવા દૂષિત તેલ સ્નિગ્ધતા ગુમાવે છે, ઘર્ષણ વધારે છે, કાર્યકારી તાપમાન વધારે છે અને એરએન્ડની અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

જો કોમ્પ્રેસર પ્રીસેટ શટ-ઓફ પ્રેશર સુધી વધ્યા વિના નોન-સ્ટોપ ચાલે છે, તો સમસ્યા સામાન્ય રીતે "ઉચ્ચ માંગ" ની હોય છે. આ કાં તો ડાઉનસ્ટ્રીમમાં મોટા પ્રમાણમાં હવા લીક થવાને કારણે અથવા વર્તમાન એપ્લિકેશન માટે ઓછા કદના કોમ્પ્રેસરને કારણે થાય છે.

આઇસોલેશન ટેસ્ટ:સૌપ્રથમ, એર રીસીવર ટાંકીના આઉટલેટ પર મુખ્ય આઇસોલેશન વાલ્વ બંધ કરો. જો દબાણ વધે અને કોમ્પ્રેસર બંધ થઈ જાય, તો સમસ્યા તમારા પ્લાન્ટ પાઇપિંગમાં લીક અથવા વધુ વપરાશની છે. જો તે વાલ્વ બંધ હોવા છતાં ચાલુ રહે છે, તો સમસ્યા આંતરિક છે, જેમ કે ખામીયુક્ત પ્રેશર સ્વીચ અથવા અનલોડર વાલ્વ.

કેરીઓવર (આઉટલેટ એરમાં તેલ) સામાન્ય રીતે તેલ વિભાજક સિસ્ટમમાં સમસ્યા સૂચવે છે. સૌથી સામાન્ય કારણો છે:

સંતૃપ્ત વિભાજક તત્વ:ફિલ્ટર તત્વ તેના જીવનના અંતમાં પહોંચી ગયું છે અને તેને બદલવાની જરૂર છે.

અવરોધિત સ્કેવેન્જ ટ્યુબ:જો વિભાજકથી સ્ક્રુ એરએન્ડ સુધી તેલ પરત કરતી નાની નળી અવરોધિત હોય, તો સંયોજિત તેલ પાછું વહી શકતું નથી અને હવા સાથે ઉડી જાય છે.

ઓવરફિલિંગ:વિભાજક ટાંકીમાં ખૂબ તેલ.

જ્યારે પિસ્ટન કોમ્પ્રેસરનો પ્રારંભિક ખર્ચ ઓછો હોય છે, ત્યારે રોટરી સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર સતત ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ હોય છે. મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

સતત ફરજ:સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર 100% ડ્યુટી ચક્ર (સતત ચાલતા) માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જ્યારે પિસ્ટન કોમ્પ્રેસર સરળતાથી ગરમ થઈ જાય છે.

ઓછો અવાજ:રોટરી સ્ક્રુ યુનિટ સામાન્ય રીતે 70-75 dB (વાતચીત સ્તર) પર કાર્ય કરે છે, જ્યારે પિસ્ટન યુનિટ ઘણીવાર 85 dB કરતાં વધી જાય છે.

હવાની ગુણવત્તા:તેઓ હવાનો સતત, પલ્સ-મુક્ત પ્રવાહ પૂરો પાડે છે, જે સંવેદનશીલ મશીનરી અને સાધનો માટે જરૂરી છે.

કદ બદલવાનું કામ ફક્ત દબાણ પર નહીં, પણ વોલ્યુમ (CFM અથવા M3/મિનિટ) પર આધારિત છે. યોગ્ય કોમ્પ્રેસર પસંદ કરવા માટે, બધા ન્યુમેટિક સાધનોની યાદી બનાવો જે એકસાથે ચાલશે અને તેમના હવા વપરાશ (CFM) ને એકસાથે ઉમેરો.

૫૦% નિયમ:કોમ્પ્રેસરને ક્યારેય 100% લોડ પર સતત ચલાવશો નહીં (VSD સિવાય). ભવિષ્યના વિસ્તરણ, લીક અથવા ઊંચાઈ ઘટાડા માટે ગણતરી કરવા માટે તમારા કુલ ગણતરી કરેલ CFM માં 25-30% સલામતી માર્જિન ઉમેરો.

દબાણ:ખાતરી કરો કે કોમ્પ્રેસર સિસ્ટમમાં કોઈપણ એક સાધન દ્વારા જરૂરી સૌથી વધુ PSI (દબાણ) પહોંચાડી શકે છે.

ઓવરહિટીંગ એ એક સામાન્ય રક્ષણાત્મક બંધ છે. પ્રાથમિક કારણો સામાન્ય રીતે ઠંડક અને લુબ્રિકેશન સાથે સંબંધિત હોય છે.

ખરાબ વેન્ટિલેશન:ગરમ એક્ઝોસ્ટ હવાને કોમ્પ્રેસર ઇનટેક અથવા કુલરમાં પાછી રિસાયકલ કરવામાં આવી રહી છે. કોમ્પ્રેસર રૂમમાં પૂરતી તાજી હવાની જરૂર હોય છે.

ભરાયેલા કુલર્સ:ધૂળ અને કચરો ઓઇલ કુલર અને આફ્ટરકુલર ફિન્સને અવરોધે છે, જેનાથી ગરમીનું ટ્રાન્સફર અટકે છે.

ઓછું તેલ અથવા ખોટી સ્નિગ્ધતા:જો તેલનું સ્તર ઓછું હોય અથવા તેલ તૂટી ગયું હોય, તો તે હવામાંથી ગરમી કાઢી શકતું નથી.

યોગ્ય જાળવણી સાથે, રોટરી સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર લાંબા ગાળાની સંપત્તિ છે. ઔદ્યોગિક ફરજ ચક્ર માટે, સરેરાશ આયુષ્ય 10 થી 15 વર્ષ છે. જો કે, સેવા સમયપત્રક (અસલ ફિલ્ટર્સ, યોગ્ય તેલ) નું કડક પાલન ધરાવતા સ્વચ્છ વાતાવરણમાં, એકમો માટે 20 થી 25 વર્ષથી વધુ સમય લેવો અસામાન્ય નથી.

ઉદાહરણ:કેટલાક ઔદ્યોગિક સક્સેસ એન્જિન SE-શ્રેણીના કોમ્પ્રેસર 20 વર્ષથી વધુ સમયથી કાર્યરત છે.

હા, આ યાંત્રિક ખામી સૂચવે છે. જ્યારે બંધ થવા પર એર ફિલ્ટરમાંથી તેલ છાંટે છે, ત્યારે તે સંકેત છે કે અનલોડર (રાહત) વાલ્વ અથવા એર અને ઓઇલ ટાંકી વચ્ચેનો ચેક વાલ્વ ખામીયુક્ત છે.

મુદ્દો:જ્યારે કોમ્પ્રેસર બંધ થાય છે, ત્યારે આંતરિક દબાણ શૂન્ય હોવું જોઈએ. જો ચેક વાલ્વ લીક થાય છે અથવા વેન્ટ બ્લોક થાય છે, તો ઉચ્ચ દબાણવાળી હવા તેલને ઇન્ટેક લાઇન દ્વારા પાછળની તરફ અને એર ફિલ્ટર દ્વારા બહાર ફેંકે છે. સ્ટાર્ટઅપ પર તેલની ભૂખમરો અટકાવવા માટે તાત્કાલિક સેવાની જરૂર છે.

હા. હવાને દબાવવાથી ભેજનું પ્રમાણ વધે છે. ડ્રાયર વિના, તમારા પાઈપોમાં પાણી ઘટ્ટ થશે, જેના કારણે કાટ લાગશે, બહાર થીજી જશે અને પેઇન્ટ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સનો નાશ થશે.

રેફ્રિજરેટેડ ડ્રાયર્સ:સામાન્ય દુકાનની હવા માટે માનક. તેઓ +3°C થી +10°C (વર્કશોપ માટે યોગ્ય) ના દબાણ ઝાકળ બિંદુ પ્રાપ્ત કરે છે.

ડેસીકન્ટ ડ્રાયર્સ:મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગો (ફાર્મા, ખોરાક, પેઇન્ટિંગ) માટે જરૂરી. તેઓ -40°C અથવા -70°C ના ઝાકળ બિંદુ સુધી પહોંચે છે, જે ખાતરી કરે છે કે આસપાસના તાપમાનને ધ્યાનમાં લીધા વિના લાઇનોમાં કોઈ પ્રવાહી પાણી નથી.

સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર માટે IE4 અને IE3 ઔદ્યોગિક મોટર્સ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત કાર્યક્ષમતા, સંચાલન ખર્ચ અને મોટર બાંધકામમાં રહેલો છે.

૧. કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત

IE3 (પ્રીમિયમ કાર્યક્ષમતા):ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, ઘણા પ્રમાણભૂત એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય.

IE4 (સુપર પ્રીમિયમ કાર્યક્ષમતા):સામાન્ય રીતે IE3 કરતા 15-25% ઓછું ઉર્જા નુકસાન. સતત ચાલતા કોમ્પ્રેસર માટે, IE4 વીજળીનો વપરાશ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, જેના કારણે વાર્ષિક ઉર્જા બિલ ઓછા થાય છે.

2. ખર્ચ વિરુદ્ધ વળતર

આઇઇ૩:ઓછી પ્રારંભિક ખરીદી કિંમત. સમયાંતરે અથવા ઓછા કલાકના ઉપયોગ માટે વધુ સારું.

IE4:ઉર્જા બચતને કારણે, ખાસ કરીને 24/7 કોમ્પ્રેસર કામગીરીમાં, ઉચ્ચ પ્રારંભિક કિંમત, પરંતુ ટૂંકા વળતરનો સમયગાળો (ઘણીવાર 1-3 વર્ષ).

૩. મોટર બાંધકામ અને ગરમી

આઇઇ૩:ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર રોટર્સનો ઉપયોગ થાય છે; પ્રમાણભૂત ઇન્સ્યુલેશન.

IE4:સામાન્ય રીતે કોપર ડાઇ-કાસ્ટ રોટર્સ, વધુ કોપર વિન્ડિંગ્સ અને વધુ સારા ચુંબકીય પદાર્થોનો ઉપયોગ થાય છે, જેના પરિણામે ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે અને બેરિંગ લાઇફ લાંબી થાય છે.

૪. પર્યાવરણીય અને પાલન

IE4 મોટર્સ કાર્બન ઘટાડાના કડક નિયમોનું પાલન કરવામાં મદદ કરે છે અને ઊર્જા છૂટ માટે લાયક બની શકે છે.

સારાંશ:પૂર્ણ-સમય ચાલતા સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર માટે, IE4 ઊંચી પ્રારંભિક કિંમત હોવા છતાં માલિકીની કુલ કિંમત ઓછી આપે છે, જ્યારે IE3 પાર્ટ-ટાઇમ અથવા બજેટ-સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનો માટે પૂરતું છે.

SUCCESS ENGINE ના સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર તેમની ચકાસાયેલ, અતિ-ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતાને કારણે અલગ પડે છે, જે પેટન્ટ કરાયેલ કોર ટેકનોલોજી અને બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમ એકીકરણ દ્વારા સંચાલિત છે.

સ્ટાન્ડર્ડ કોમ્પ્રેસરથી વિપરીત, પેટન્ટ કરાયેલ મોટા-વ્યાસના રોટર પ્રોફાઇલ સાથેની તેમની બે-તબક્કાની કમ્પ્રેશન ટેકનોલોજી લિકેજને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને સિંગલ-સ્ટેજ મોડેલ્સની તુલનામાં વોલ્યુમેટ્રિક કાર્યક્ષમતામાં 15% સુધી સુધારો કરે છે. આ પેટન્ટ કરાયેલ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા સેન્ટ્રીફ્યુગલ કૂલિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પૂરક છે, જે ઉર્જા વપરાશ ઘટાડતી વખતે ગરમીના વિસર્જનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એરોડાયનેમિક સિમ્યુલેશન અને ચલ આવર્તન ચાહકોનો ઉપયોગ કરે છે. વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ (VSD) મોડેલો માટે, આ એકીકરણ ઉર્જા વપરાશને 45% સુધી ઘટાડી શકે છે.

વધુમાં, SUCCESS ENGINE એ ચીનના લશ્કરી અને પરમાણુ-સુરક્ષા-ગ્રેડ ઉદ્યોગો માટે સપ્લાયર છે, જે માંગણીભર્યા પરિસ્થિતિઓમાં શ્રેષ્ઠ વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણાની પુષ્ટિ કરે છે.

કંપની ખાસ ઉકેલો પણ પ્રદાન કરે છે, જેમ કે તેલ-મુક્ત કોમ્પ્રેસર જે ખોરાક અને દવા જેવા સંવેદનશીલ ઉપયોગો માટે 100% સ્વચ્છ હવા પહોંચાડે છે. આખરે, અનોખો ફાયદો એ ચકાસાયેલ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉત્પાદન છે જે મહત્તમ ઊર્જા બચત અને કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા દ્વારા માલિકીના કુલ ખર્ચને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે.