অধিকাংশ শিল্প ক্রেতা একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারকে তার বৈশিষ্ট্য দ্বারা মূল্যায়ন করে।ক্রয় মূল্যশিল্প ক্রয়ের ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুলগুলোর মধ্যে একটি। কম্প্রেসড এয়ার অ্যান্ড গ্যাস ইনস্টিটিউট (CAGI) এবং মার্কিন জ্বালানি বিভাগের শিল্প তথ্য থেকে ধারাবাহিকভাবে দেখা যায় যে, একটি কম্প্রেসরের প্রাথমিক খরচ মাত্র ...এর মোট জীবনকাল খরচের ১০-১৫%বাকি ৭০-৮০% হলো বিদ্যুৎ খরচ — এবং চূড়ান্ত ১০-১৫% হলো রক্ষণাবেক্ষণ। কেনার আগে মোট মালিকানা খরচ (TCO) বোঝাটা ঐচ্ছিক নয়: এটিই একটি অর্থ সাশ্রয়কারী কম্প্রেসার এবং এমন একটি কম্প্রেসারের মধ্যে পার্থক্য গড়ে দেয় যা এক দশক ধরে নীরবে আপনার পরিচালন বাজেট নিঃশেষ করে দেয়।
৭৬%
জীবনকালব্যাপী খরচের যে অংশ বিদ্যুতের জন্য ব্যয় হয় (এনার্জি স্টার)
১০-১৫%
আজীবন ব্যয়ের অংশ = প্রাথমিক ক্রয়মূল্য
১০ বছর
শিল্প কম্প্রেসরের সাধারণ পরিষেবা জীবন
উৎস: এনার্জি স্টার; ইউএস ডিওই কম্প্রেসড এয়ার চ্যালেঞ্জ; সিএজিআই; ন্যাচারাল রিসোর্সেস কানাডা
TCO-এর বিশ্লেষণ: আপনার টাকা আসলে কোথায় যায়
একটি সাধারণ ১০ বছরের জীবনচক্রে, একটি ৭৫ কিলোওয়াট স্থির-গতির স্ক্রু কম্প্রেসার দিনে দুটি শিফটে (বছরে প্রায় ৪,০০০ ঘণ্টা) চললে সমপরিমাণ শক্তি খরচ করবে।$১০০,০০০–$১৪০,০০০ মূল্যের বিদ্যুৎবেশিরভাগ শিল্প বাজারে — যেখানে ক্রয়মূল্য ১৫,০০০–২৫,০০০ ডলার। যেসব বাজারে শিল্পক্ষেত্রে বিদ্যুতের শুল্ক বেশি, সেখানে এই অনুপাত আরও প্রকট হয়ে ওঠে।
খরচের তিনটি স্তর
l মূলধনী ব্যয় (CapEx) — ১০–১৫%:ক্রয়মূল্য, স্থাপন, পাইপিং, বৈদ্যুতিক সংযোগ, চালুকরণ
l জ্বালানি খরচ (পরিচালন ব্যয়) — ৭০–৮০%:কম্প্রেসার মোটর চালানোর জন্য বিদ্যুৎ — এটিই জীবনকালের একক বৃহত্তম খরচ, যা কর্মদক্ষতা, লোড প্রোফাইল এবং স্থানীয় kWh হারের উপর সংবেদনশীল।
l রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিষেবা — ১০–১৫%:তেল, ফিল্টার, বিভাজক উপাদান, শ্রম, ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ, অপ্রত্যাশিত যান্ত্রিক ত্রুটির খরচ
উদ্ধৃতিতে যে লুকানো খরচগুলো কখনোই উল্লেখ থাকে না
প্রধান তিনটি TCO ক্যাটাগরি ছাড়াও, অভিজ্ঞ প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা জানেন যে সরবরাহকারীদের কোটেশন থেকে নিয়মিতভাবে আরও বেশ কিছু অতিরিক্ত খরচের কারণ বাদ দেওয়া হয় — এবং এগুলো সংকুচিত বায়ু উৎপাদনের প্রকৃত খরচকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
১ — সংকুচিত বায়ু লিক
বায়ু ফুটো হলো সবচেয়ে বেশি অবমূল্যায়িত পরিচালন ব্যয়।সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে। মার্কিন শক্তি বিভাগ অনুমান করে যে সংকুচিত বায়ু লিকের কারণে ঘটে থাকে২৫-৩০% অপচয় হওয়া সংকুচিত বায়ুগড়পড়তা একটি শিল্প কারখানায়, ৭ বার চাপে একটি মাত্র ৩ মিমি ছিদ্র যা শনাক্ত করা যায় না, তার ফলে এর চেয়ে বেশি অপচয় হতে পারে।প্রতি বছর ১,৫০০ kWhএকটি সাধারণ কারখানায় ২০-৫০টি লিকেজ পয়েন্ট থাকলে, তা উৎপাদনের উপর কোনো প্রভাব না ফেলেই আপনার বিদ্যুৎ বিলে বছরে ৫,০০০ থেকে ২০,০০০ ডলার পর্যন্ত যোগ করতে পারে।
২ — অতিরিক্ত চাপে দৌড়ানো
প্রতি ১ বার অপ্রয়োজনীয় সিস্টেম চাপের জন্য কম্প্রেসরের শক্তি খরচ আনুমানিক বৃদ্ধি পায়।8%অনেক প্ল্যান্ট ৮-৯ বার চাপে চলে, কারণ একটি পুরোনো টুল একসময় ওই চাপের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছিল — যদিও প্রোডাকশন লাইনের বাকি অংশ ৬.৫ বার চাপেই ঠিকঠাক কাজ করে। সিস্টেম প্রেশার অডিট করে কার্যকরী চাপকে প্রকৃত ন্যূনতম প্রয়োজনীয় চাপে কমিয়ে আনা যেকোনো কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেমের জন্য সবচেয়ে দ্রুত ROI (বিনিয়োগের উপর রিটার্ন) লাভের উপায়গুলোর মধ্যে অন্যতম।
৩ — অতিরিক্ত বড়
প্রকৃত চাহিদার তুলনায় ৪০% বড় আকারের একটি কম্প্রেসার চলেআনলোডেড মোডদীর্ঘ সময় ধরে — পূর্ণ-লোডের ক্ষমতার ৩০-৪০% পর্যন্ত খরচ করে, অথচ কোনো কার্যকর সংকুচিত বায়ু উৎপাদন করে না। স্থির-গতির কম্প্রেসারের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে ব্যয়বহুল।প্রকৃত পরিমাপকৃত চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সঠিক মাপ।তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ মানের পরিবর্তে, সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের নকশার ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলোর মধ্যে অন্যতম।
৪ — চিকিৎসার পরবর্তী দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ
আটকে যাওয়া এয়ার ফিল্টার সিস্টেম জুড়ে চাপের পতন বাড়িয়ে দেয় — যার ফলে একই আউটলেট চাপ বজায় রাখার জন্য কম্প্রেসারকে আরও বেশি পরিশ্রম করতে হয়। মাত্র একটি চাপের পতন...০.৫ বারএকটি আটকে যাওয়া ফিল্টার সেটের কারণে বিদ্যুৎ খরচ প্রায় ৪% বেড়ে যায়। এক বছরে, এর ফলে হাজার হাজার ডলারের পরিহারযোগ্য বিদ্যুৎ খরচ হয়, যা মাত্র কয়েক ডলার মূল্যের একটি ফিল্টার এলিমেন্টের মাধ্যমে এড়ানো যেত।
TCO গণনা করার পদ্ধতি: ক্রেতাদের জন্য একটি ব্যবহারিক কাঠামো
| TCO উপাদান | কিভাবে গণনা করবেন | মূল ভেরিয়েবল |
|---|---|---|
| ক্রয় মূল্য | সরবরাহকারীর উদ্ধৃতি সহ ইনস্টলেশন | সরবরাহের পরিধি — কী কী অন্তর্ভুক্ত আছে তা যাচাই করুন |
| বার্ষিক শক্তি খরচ | kW × ঘন্টা/বছর × $/kWh × লোড ফ্যাক্টর | নির্দিষ্ট ক্ষমতা (কিলোওয়াট প্রতি ঘনমিটার/মিনিট) |
| ১০ বছরের মোট শক্তি | বার্ষিক জ্বালানি খরচ × ১০ বছর | বিদ্যুৎ মূল্যবৃদ্ধি (মূল্যবৃদ্ধির পরিকল্পনা) |
| রক্ষণাবেক্ষণ | ক্রয়মূল্যের বার্ষিক প্রায় ১২% | OEM যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং স্থানীয় পরিষেবা |
| ডাউনটাইম খরচ | উৎপাদন ক্ষতির হার × ডাউনটাইম ঘন্টা | অতিরিক্ত ব্যবস্থা — আপনার কি কোনো ব্যাকআপ আছে? |
| মোট TCO | পরিষেবা জীবনকাল জুড়ে উপরোক্ত সবকিছুর যোগফল | এই পরিসংখ্যানের ভিত্তিতে মডেলগুলোর তুলনা করুন, দামের ভিত্তিতে নয়। |
একটির জন্য৭৫ কিলোওয়াট ভিএসডি স্ক্রু কম্প্রেসারবনাম একটি৭৫ কিলোওয়াট স্থির-গতির মডেলপ্রতি কিলোওয়াট-ঘণ্টা $০.১২ মূল্যে, বছরে ৪,০০০ ঘণ্টা ব্যবহারে, ৩০% ভিএসডি শক্তি সাশ্রয়: ভিএসডি মডেলটি আনুমানিক সাশ্রয় করে১০ বছরে বিদ্যুতের খরচ $108,000 — যন্ত্রটির ক্রয়মূল্যের চার গুণেরও বেশি।
আপনার কম্প্রেসার সরবরাহকারীর কাছে কী দাবি করবেন
আন্তর্জাতিক ক্রয়ের জন্য স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, নিম্নলিখিত নথিপত্র এবং স্পেসিফিকেশনগুলি আপনার মোট মালিকানা খরচ (TCO)-কে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং যেকোনো বাণিজ্যিক চুক্তিতে আবদ্ধ হওয়ার আগেই এগুলি চেয়ে নেওয়া উচিত:
l CAGI ডেটা শিট:ISO 1217 অনুযায়ী পরীক্ষিত প্রমিত কর্মক্ষমতা ডেটা (প্রবাহ, চাপ, নির্দিষ্ট শক্তি) — বিভিন্ন ব্র্যান্ডের মধ্যে শক্তি দক্ষতার ন্যায্য তুলনা করার একমাত্র উপায়।
l IE3 বা IE4 মোটর সার্টিফিকেট:মোটরের দক্ষতা শ্রেণি সরাসরি শক্তি খরচ নির্ধারণ করে — একই পাওয়ার রেটিং-এ IE3-এর তুলনায় IE4 মোটর আরও ৩-৫% শক্তি খরচ কমায়।
l পূর্ণ-লোড এবং আংশিক-লোড নির্দিষ্ট শক্তি:অনেক সরবরাহকারী শুধুমাত্র পূর্ণ-লোড দক্ষতার কথা উল্লেখ করে; আপনার চাহিদা পরিবর্তিত হলে (যা প্রায় সবসময়ই হয়) আংশিক-লোড কর্মক্ষমতাও সমান গুরুত্বপূর্ণ।
l ISO 9001 এবং CE সার্টিফিকেশন:গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা পরিপালন — ইইউ এবং জিসিসি বাজারের জন্য বাধ্যতামূলক এবং উৎপাদন ধারাবাহিকতার একটি অর্থবহ সূচক।
l ওয়ারেন্টির শর্তাবলী এবং যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা:প্রথম সারির প্রস্তুতকারকদের জন্য ২ বছরের ইউনিট ওয়ারেন্টি এবং ৫ বছরের এয়ারএন্ড ওয়ারেন্টি সাধারণ বিষয়; নিশ্চিত করুন যে খুচরা যন্ত্রাংশগুলো সাধারণ বা স্থানীয়ভাবে সহজলভ্য।
l পরিষেবা নেটওয়ার্ক নিশ্চিতকরণ:রপ্তানি বাজারের জন্য, আপনার দেশে পরিষেবা প্রদানের সক্ষমতা নিশ্চিত করুন — স্থানীয় পরিষেবা ছাড়া দূরবর্তী ইনস্টলেশন ডাউনটাইম খরচ ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয়।
প্রশ্ন ও উত্তর: স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের মোট মালিকানা খরচ
প্রশ্ন:একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের ক্রয়মূল্য কেন মোট খরচের একটি ক্ষুদ্র অংশ?
এ:যেহেতু একটি কম্প্রেসার ১০-১৫ বছর ধরে একটানা চলে এবং এই পুরো সময় জুড়ে বিদ্যুৎ খরচ করে, তাই এনার্জি স্টার (ENERGY STAR)-এর তথ্য অনুযায়ী এর জীবনকালের মোট খরচের ৭৬% আসে বিদ্যুৎ খরচ থেকে, যেখানে ক্রয়মূল্য মাত্র ১০-১৫%। ৩০% বেশি শক্তি-দক্ষতাসম্পন্ন একটি দামী কম্প্রেসারের পরিষেবা জীবনকালে খরচ সাধারণত একটি সস্তা ও কম দক্ষ মডেলের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম হয় — যা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য পূরণের পর শক্তি-দক্ষতাকেই ক্রয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করে।
প্রশ্ন:একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার চালানোর শক্তি খরচ আমি কীভাবে গণনা করব?
এ:এই সূত্রটি ব্যবহার করুন: বার্ষিক শক্তি খরচ = মোটরের kW × বার্ষিক অপারেটিং ঘন্টা × বিদ্যুতের হার ($/kWh) × লোড ফ্যাক্টর। উদাহরণস্বরূপ, একটি ৭৫ kW কম্প্রেসার বছরে ৪,০০০ ঘন্টা চললে এবং প্রতি kWh বিদ্যুতের দাম $০.১২ হলে, গড় ৮৫% লোডে: ৭৫ × ৪,০০০ × ০.১২ × ০.৮৫ = বছরে $৩০,৬০০। ১০ বছরে, এর ফলে বিদ্যুতের খরচ দাঁড়ায় $৩০৬,০০০ — যেখানে এর ক্রয়মূল্য $১৫,০০০–$২৫,০০০। এই হিসাবটি VSD প্রযুক্তির জন্য বিনিয়োগের উপর রিটার্নের (ROI) বিষয়টি তাৎক্ষণিকভাবে স্পষ্ট করে তোলে।
প্রশ্ন:সংকুচিত বায়ু লিকের কারণে আমার কারখানার কত আর্থিক ক্ষতি হতে পারে?
এ:মার্কিন শক্তি বিভাগ অনুমান করে যে, সাধারণ শিল্প কারখানাগুলিতে বায়ু লিকের কারণে সংকুচিত বায়ু উৎপাদনের ২৫-৩০% অপচয় হয়। যে সিস্টেমে বছরে বিদ্যুতের খরচ ৩০,০০০ ডলার, সেখানে ২৫% লিকের হার প্রতি বছর ৭,৫০০ ডলার অপচয় করে। আলট্রাসনিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি পেশাদার লিক সনাক্তকরণ সমীক্ষার জন্য সাধারণত ১,৫০০-৫,০০০ ডলার খরচ হয় এবং এটি এমন লিক মেরামতের ব্যবস্থা করে যার খরচ কয়েক সপ্তাহের মধ্যেই উঠে আসে। সাকসেস ইঞ্জিন যেকোনো সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের দক্ষতা বৃদ্ধির কর্মসূচির প্রথম ধাপ হিসেবে একটি লিক সমীক্ষার সুপারিশ করে।
প্রশ্ন:একটি কম্প্রেসরের জন্য নির্দিষ্ট ক্ষমতা বলতে কী বোঝায়, এবং TCO (মোট মালিকানা খরচ)-এর ক্ষেত্রে এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ?
এ:স্পেসিফিক পাওয়ার (যা প্রতি ঘনমিটার/মিনিটে কিলোওয়াট অথবা কার্যকরী চাপে প্রতি সিএফএম-এ কিলোওয়াট হিসেবে প্রকাশ করা হয়) পরিমাপ করে যে একটি কম্প্রেসার কতটা দক্ষতার সাথে বৈদ্যুতিক শক্তিকে সংকুচিত বাতাসে রূপান্তরিত করে। স্পেসিফিক পাওয়ারের সংখ্যা যত কম হবে, প্রতি ইউনিট বিদ্যুতে তত বেশি বাতাস উৎপাদিত হবে। দুটি ৭৫ কিলোওয়াট কম্প্রেসারের মধ্যে প্রতি ঘনমিটার/মিনিটে ০.৫ কিলোওয়াটের পার্থক্যের ফলে বছরে প্রায় ৩,০০০–৫,০০০ ডলার শক্তি সাশ্রয় হয়। ১০ বছরে এই পার্থক্য ৪০,০০০ ডলার ছাড়িয়ে যেতে পারে—যা যন্ত্রটির দামের চেয়েও বেশি। সর্বদা আপনার প্রকৃত কার্যকরী চাপে স্পেসিফিক পাওয়ারের তুলনা করুন, প্রস্তুতকারকের নির্ধারিত চাপে নয়।
প্রশ্ন:একটি ভিএসডি স্ক্রু কম্প্রেসার কি সবসময় একটি ফিক্সড-স্পিড মডেলের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হয়?
এ:যেসব ক্ষেত্রে বাতাসের চাহিদা পরিবর্তনশীল — যা বেশিরভাগ শিল্প কার্যক্রমের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য — সেখানে ভিএসডি কম্প্রেসার ১২-২৪ মাসের মধ্যেই এর বাড়তি দামের উসুল করে দেয় এবং পরবর্তী ৮ বছরেরও বেশি সময় ধরে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে নিট সাশ্রয় করে। এর ব্যতিক্রম হলো প্রায় স্থির চাহিদাসম্পন্ন ক্ষেত্র (গড় লোড ফ্যাক্টর ৮৫%-এর উপরে), যেখানে পূর্ণ লোডে একটি ফিক্সড-স্পিড কম্প্রেসার ভিএসডি মডেলের চেয়ে সমান বা আরও বেশি কার্যকর হতে পারে। সাকসেস ইঞ্জিন আপনার নির্দিষ্ট ক্ষেত্রের জন্য সর্বোত্তম প্রযুক্তি নির্ধারণ করতে আপনার উৎপাদন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে বিনামূল্যে চাহিদা বিশ্লেষণের সুবিধা প্রদান করে।
প্রশ্ন:একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসরের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আমার কী পরিমাণ খরচ বাজেট করা উচিত?
এ:একটি রোটারি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ক্রয়মূল্যের প্রায় ৮-১৫% বার্ষিক বাজেট রাখুন। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: তেল এবং অয়েল ফিল্টার প্রতিস্থাপন (প্রতি ২,০০০-৪,০০০ ঘণ্টা পর পর), এয়ার ফিল্টার এলিমেন্ট (প্রতি ১,০০০-২,০০০ ঘণ্টা পর পর), সেপারেটর এলিমেন্ট (প্রতি ৪,০০০ ঘণ্টা পর পর), ব্যবহার্য আফটার-ট্রিটমেন্ট মিডিয়া (ড্রায়ার ফিল্টার, ডেসিক্যান্ট), এবং বার্ষিক সার্ভিসিংয়ের মজুরি। রক্ষণাবেক্ষণ বিলম্বিত হলে, অপরিকল্পিত যান্ত্রিক ত্রুটির খরচ এই ব্যয়ের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে যুক্ত হতে পারে। যে সকল কম্প্রেসারে IoT মনিটরিং ব্যবস্থা থাকে এবং যা কোনো ত্রুটি ঘটার আগেই ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতা (predictive maintenance alerts) পাঠায়, সেগুলো সাধারণত মোট রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় ১৫-২৫% কমিয়ে দেয়।
প্রশ্ন:একটি সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে সিস্টেমের চাপ কমালে কীভাবে শক্তি সাশ্রয় হয়?
এ:সিস্টেমের কার্যকরী চাপ প্রতি ১ বার কমালে কম্প্রেসরের শক্তি খরচ প্রায় ৮% কমে যায়। যদি আপনার কম্প্রেসর বর্তমানে ৮ বারে সেট করা থাকে কিন্তু আপনার সর্বোচ্চ চাহিদার প্রক্রিয়ার জন্য মাত্র ৭ বার প্রয়োজন হয় (এবং সিস্টেমের বাকি অংশ আরও কম চাপে চলে), তাহলে সেট পয়েন্ট কমিয়ে ৭.৫ বার করলে তাৎক্ষণিকভাবে প্রায় ৪% বিদ্যুৎ সাশ্রয় হয় — কোনো মূলধনী খরচ ছাড়াই। এই সহজ অপ্টিমাইজেশনটি সংকুচিত বায়ু দক্ষতার জন্য উপলব্ধ সর্বোচ্চ ROI (বিনিয়োগের উপর রিটার্ন) প্রদানকারী ব্যবস্থাগুলোর মধ্যে অন্যতম। সাকসেস ইঞ্জিন আমাদের প্রযুক্তিগত পরামর্শ পরিষেবার অংশ হিসেবে সিস্টেম প্রেসার অডিট প্রদান করে।
সাকসেস ইঞ্জিন সম্পর্কে
সফলতার ইঞ্জিনসাংহাই সাকসেস ইঞ্জিন কম্প্রেসার কোং, লিমিটেড (Shanghai Success Engine Compressor Co., Ltd.) ২০০৪ সাল থেকে রোটারি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার এবং কম্প্রেসড এয়ার ট্রিটমেন্ট সিস্টেম উৎপাদন করে আসছে এবং ইউরোপ, মধ্যপ্রাচ্য, দক্ষিণ ও দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার শিল্প গ্রাহকদের পণ্য সরবরাহ করে থাকে। আমরা সমস্ত রপ্তানি বাজারের জন্য সম্পূর্ণ লাইফসাইকেল কস্ট অ্যানালাইসিস, বিনামূল্যে সিস্টেম সাইজিং এবং CAGI ডেটা, ISO সার্টিফিকেট ও CE কমপ্লায়েন্স রেকর্ড সহ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন প্রদান করি। ভিজিট করুনwww.secompressor.comঅথবা আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুনwww.secompressor.com/contact-us/আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোনো বাধ্যবাধকতা ছাড়াই TCO তুলনার জন্য।
পোস্ট করার সময়: ০৯-০৭-২০২৬